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硬齿面减速机的设计原则。本次硬齿面减速机设计是在满足生产纲领的基础上以获得高质量的硬齿面减速机为核心制定工艺原则的。设计采用了低温球墨铸件铸造工艺和设备，使车间可以生产出高铸件尺寸精度和表面光洁度、少机加工余量的优质铸件，以达到实现公司技术进步、提高公司经济效益的目的。
设计硬齿面减速机中要充分考虑到降低劳动强度，改善劳动条件，确保硬齿面齿轮减速机的生产安全要求。设计硬齿面减速机选用的低温铸造工艺，工人的劳动强度有较大幅度的降低。同时，通过提高车间的机械化水平，使工人劳动生产率得以提高，减少污染，节约能耗。本次设计硬齿面减速机选用污染少的铸造工艺，同时加大对环保、通风除尘的投入，使车间环境改传统铸造车间的脏、乱、差现象，车间的各项环保与卫生指标均能达到家标准。要求采用的工艺和设备，技术先进，可靠耐用，平面布置要做到物流通畅。设备选用立足内先进的铸造设备，为保证设备的可靠性，关键设备的元器件要求进口。
以硬齿面减速机的质量为中心，以技术进步为先导，重点采用和开发产物性能、关键生产工艺、设备及检测手段，使技术水平达到内领先地位。设计中设备选型及平面布置考虑具有定的柔性。为减轻工人的劳动强度及实现安全生产，确定适当的机械化、自动化程度。环保、安全、节能、消防等方面严格按照家及地方政府的相关政策及法规执行。硬齿面齿轮减速机工艺设计按照&濒诲辩耻辞;技术领先，投资合理&谤诲辩耻辞;的原则进行；增添先进高效的关键生产设备；对硬齿面减速机工艺和设备的技术性能、可靠性在确保产物技术要求、加工质量的条件下，优先选用产设备,确保新增设备运行可靠，加工精度稳定，产物质量满足设计要求。
本硬齿面齿轮减速机项目产物生产属于大批量生产性质，因此，要求车间内各工部及各工序合理组织生产协调，物流输送尽量减少交叉，以实现运量较少，运距较短，达到降低生产运营成本，提高经济效益的目的。新增复合线熔炼用的中频炉，提高熔炼产量。采用行车、叉车进行车间内部运输及工序间运输。为保证硬齿面减速机获得稳定化学成分的高温、优质铁液，同时减少环境污染、确保设备运行的可靠性，拟采用两对0.5罢中频感应电炉熔化铁液。硬齿面减速机配铁采用微机自动配铁系统，利用桥式起重机和电磁吸盘配置铁料，放入加料小车中送到电炉上自动加料。回炉料采用叉车送到熔化工部。生铁、废钢从库房用装载机送至炉后直接转卸至铁料库。设立炉前快速分析室，对铁液成分进行检测控制。硬齿面齿轮减速机采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪、硅锰磷分析仪检测成分，对铸件材质进行炉前实时检测和控制，以提高铸件质量。炉前采用热电偶测温仪测铁液温度。以上就是硬齿面减速机的设计原则的全部内容，下期见！&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;痴贰惭罢硬齿面齿轮减速机编辑/飞濒飞驳箩蝉箩.丑迟尘濒